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2016年9月12日 近日,从全国近5000名报名者中抽选出的一百多位幸运公众“正确打开”了智慧制造的大门,走进了国内最先进、最智能的豪华车工厂——上汽通用汽车凯迪拉克工厂,亲眼见证了汽车界的“美国队长”——新美式旗舰凯迪拉克CT6和新美式都市SUV XT5的打造全过程。通过探访和体验高智能、高科技生产线,参观者对凯迪拉克工厂的“智造卓越”有了更深入的了解,并对全球顶级智造工艺赞叹不已。



公众们在车间工程师专业细致的介绍和引领下,一同探索智慧制造的乐趣,并在互动中求知。车身车间拥有全球领先的车身制造工艺和连接技术,车间共有机器人514台,实现高达99%的焊接自动化率。通过激光钎焊、等离子钎焊、混合气体保护焊、铆接、滚边等车身连接技术,大大提高了整车的刚性和安全性;领先的全机器人密封涂胶工艺,极大增强了车身强度和抗扭力。这些先进工艺及设备的应用,在满足焊点质量、车身外观更加美观、保证车身强度及安全性的同时,也更加环保节能。在2015年底,车身车间攻关合作项目“汽车制造中的高质高效激光焊接、切割关键工艺及成套设备”被国务院授予“国家科技进步奖”。




总装车间是成就别克全新英朗与雪佛兰科沃兹精品车品质的又一道重要工序。车间由136个主线工位组成,在底盘线上,采用高稳定、高精度的EMS+VAC系统,可精准调节工位节距,让每颗螺丝、每个零件的连接都做到恰到好处、严丝合缝;采用的高精度AGV托台夹具,精确定位,精准拼合,精度可达0.1mm,从而保证底盘安装的精准和扎实。这些智慧、科技的工艺设备的组合应用,最终呈现别克全新英朗与雪佛兰科沃兹高品质精品车形象。




每一台走下流水线的车辆,都要经过包括车辆启动及灯光、空调、音响等各种功能和内外饰的配合,以及四轮定位及大灯检测、动态车辆测试、制动侧滑测试、雨淋测试等严苛的质量检测。此次幸运公众在参观生产线的同时,还亲身体验到了模拟世界上最大降雨量4倍、通过360多个喷头全方位无死角的强力冲击的雨淋测试。通过饶有趣味的亲身体验,公众们切身感受到了上汽通用汽车“智造卓越”带来的品质保障。


参加此次开放日的公众,有来自全国各行业的汽车爱好者、别克官方车友会会员、上汽通用员工家属,以及在校大学生。来自武汉工业大学的杨健同学在参观后表示:“通过对上汽通用汽车武汉工厂的实地参观,让我学到了课堂之外的很多知识。同时打开了眼界,看到了当前我国汽车行业的最新科技,并且了解到汽车制造的发展趋势。唯有‘智造’,才能赶超。这是一次非常难忘的体验。”


“上汽通用汽车开放日”作为业内首创面向公众的实地体验和交流互动平台,其“零门槛”的招募机制、创新的参观安排、“零距离”的互动体验,吸引了社会公众的关注和期待。

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